Výrobný proces pre automatické obrábacie stroje je komplexný profesionálny systém pokrývajúci celý pracovný tok od výroby komponentov až po finálne uvedenie stroja do prevádzky. Hlavné fázy sú nasledovné:
Výroba základných komponentov
Veľké odliatky (napr. lôžka strojov): Po návrhu procesu a výrobe foriem sa tieto podrobujú formovaniu, odlievaniu a starnutiu, ktoré končia presným frézovaním a brúsením, aby sa zabezpečila tuhosť konštrukcie a referenčná presnosť.
Kritické pohyblivé časti: Komponenty ako guľôčkové skrutky a vodiace dráhy prechádzajú kovaním, presným obrábaním, tepelným spracovaním a brúsením; geometrické a polohové tolerancie sú kontrolované na úrovni mikrónov, aby bola zaručená presnosť prenosu.
Proces montáže stroja
Montáž prebieha postupne od referenčných komponentov na základe vývojového diagramu procesu montáže. Kľúčové oblasti záujmu zahŕňajú zabezpečenie rovnobežnosti medzi osou guľôčkovej skrutky a vodiacou dráhou menšou alebo rovnou 0,01 mm; presná kalibrácia sa vykonáva pomocou špecializovaných nástrojov, aby sa minimalizovala potreba následných manuálnych úprav.
Integrácia riadiaceho systému
Táto fáza zahŕňa zapojenie a prispôsobenie parametrov systému CNC, servopohonných jednotiek a modulov snímačov, po ktorom nasleduje načítanie základných riadiacich programov na zabezpečenie presnej odozvy pohybu vo všetkých osiach.
Uvedenie stroja do prevádzky a testovanie
Počiatočné uvedenie do prevádzky zahŕňa prevádzku bez{0}}zaťaženia, po ktorej nasleduje skúšobné rezanie štandardných obrobkov na overenie presnosti obrábania. Komplexné testovanie sa vykonáva na základe metrík, ako je stabilita stroja a opakovateľnosť polohovania; stroj je povolený na uvoľnenie z výroby až po splnení všetkých noriem.
